自動化改造在制造業發展中始終占據關鍵地位，它不僅是勞動密集型企業邁向自動化的必然走向，更是實現產品質量提升、工作效率提高以及確保綠色發展的必經之路。中國航天科工旗下的航天晨光，依托國家重點工程項目建設，聚焦高端裝備制造領域，大力推進自動化轉型，促使公司在高質量發展之路上穩步前行、行穩致遠。把握新時代發展需求，筑牢轉型升級發展根基        2019 年，航天晨光承接了國家重點工程建設任務。該項目交付周期短，質量要求極為嚴格，若依照傳統制造模式組織生產，交貨期與產品質量皆難以得到保證。

航天晨光精準把握發展態勢，全力推動產業結構調整，加速自動化轉型進程。在項目籌劃階段，迅速啟動大型高端裝備制造的自動化設備技術改造。至 2020 年末，多臺大型龍門加工中心、立式加工中心、車削中心陸續投入使用。

此外，多套自動焊接單元也相繼加入生產。據不完全統計，焊接工作約占該項目工作量的 30%。若采用傳統手工焊接，生產效率與焊接質量均無法滿足項目要求。自動化焊接具有電弧燃燒穩定、連接部位成分均勻等優勢，且焊接工藝參數實現自動化存儲與輸出，有力保證了焊接質量，對項目節點任務的按期交付起到了決定性作用。

數控加工中心和焊接自動化設備的運用，是航天晨光實現裝備制造業由大做強轉變的基石，是公司從傳統制造型、粗放型向科技發展型、集約型轉變的重要標志，為提升公司核心競爭力、實現可持續發展奠定了堅實基礎。

全面綻放重點突破，掀起轉型升級發展熱潮

在這一引領下，航天晨光所屬各單位紛紛踏上自動化轉型升級的發展大道：所屬化工機械分公司研發的換熱器管板全自動焊機，能夠實現管端環焊縫的高精度定位焊接，焊接質量穩定，生產效率大幅提升；所屬晨光森田公司零部件焊接加工車間內，環衛車的刮板、裝填體等主要零部件均采用機器人焊接技術，焊接質量得到極大改善，有效提高了生產效率。

年初，航天晨光智能制造中心機電一體化實驗室順利建成。該實驗室是集設計、開發、實驗與應用于一體的規范實驗室，具備模擬智能工廠建設的能力。它的建立為公司掌握 MES 系統技術、DNC/SCADA 系統技術、自動控制技術、機器人應用技術、倉儲物流技術奠定了基礎，同時也為培養一批具有智能制造領域設計能力、“互聯網+”業務創新思維與智能工廠整合能力的復合型技術管理人才提供了有力保障。

打造智能制造示范工程，加快數字化轉型步伐

近日，航天晨光自主設計、研制并實施的首個智能制造示范工程罐體自動化生產線車間正式投產。該車間以工業互聯網平臺為“大腦”，以信息化系統為“神經”，以無人 AGV 物流系統為“血液”，實現了各功能區域的高效融合。

罐體自動化生產線項目通過建立基于車間工業網絡的數字化制造信息系統，打造基于焊接和切割機器人的油料裝備罐體智能生產線，通過實時數據采集，構建全閉環質量管理體系，新建自動化物流系統，建成集研發、生產于一體的鋁合金（不銹鋼）罐體數字化生產車間，整體技術水平國內領先。

乘智能制造之風，直上青云。后續，航天晨光將按照設備層、控制層、執行層、業務層架構設計，持續推進基于設計、工藝、制造的協同研發平臺建設，開展 3D 視覺識別技術的應用，加快基于“5G+工業互聯網”通信技術的運用，實現產品全生命周期的數字化建設，助推制造能力的跨越發展，促進公司產業向價值鏈高端邁進，逐步完成從“制造”到“智造”的華麗轉變。