該水泥廠總計(jì)有五個(gè)大的工段：原料車間（含石灰石破碎、原料堆場(chǎng)、原料配料、原料粉磨系統(tǒng)）、窯尾車間（含均化庫(kù)均化、生料入窯系統(tǒng)、預(yù)熱器系統(tǒng)、窯主傳系統(tǒng)）、煤磨系統(tǒng)（含煤粉制備、窯頭噴煤系統(tǒng)等）、窯頭車間（含窯冷卻系統(tǒng)、篦冷機(jī)系統(tǒng)、熟料輸送等）、粉磨站系統(tǒng)（水泥配料、水泥粉磨、成品輸送、包裝及其散裝系統(tǒng)）

該項(xiàng)目采用以太環(huán)網(wǎng)設(shè)計(jì)，采用MOXA環(huán)網(wǎng)光纖交換機(jī)進(jìn)行環(huán)網(wǎng)，上層網(wǎng)絡(luò)采用以太網(wǎng)，下層網(wǎng)絡(luò)采用Profibus-DP總線形式。預(yù)留有開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)Profibus-DP總線接口和Modbus通訊接口，方便與第三方設(shè)備進(jìn)行通訊。工控機(jī)與在線分析儀進(jìn)行OPC通訊，實(shí)時(shí)讀取數(shù)據(jù)進(jìn)行閉環(huán)自動(dòng)控制。

    各工段控制方案

    生料粉磨

    生料配料調(diào)速皮帶秤定量給料的自動(dòng)控制。可取消機(jī)旁的秤體控制器，由DCS完成標(biāo)定、計(jì)量功能。該工段控制包括：1、生料X熒光分析儀或在線分析儀與生料配比的閉環(huán)自動(dòng)控制；2、生料磨機(jī)負(fù)荷與產(chǎn)量的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、生料磨機(jī)出口風(fēng)溫與入口冷熱風(fēng)閥的閉環(huán)自動(dòng)控制；4、各分組設(shè)備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護(hù)；5、各稀油站的啟停控制及保護(hù)。

    煤粉制備

    為了既能達(dá)到煅燒要求，又滿足可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、保護(hù)環(huán)境的要求，該工段將煤塊加工成煤粉。控制包括：1、窯頭和窯尾給煤的自動(dòng)穩(wěn)流；2、煤磨出口風(fēng)溫與入口冷熱風(fēng)閥的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、煤粉稱重倉(cāng)的自動(dòng)穩(wěn)流；4、各分組設(shè)備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護(hù)。

    燒成窯尾

    熟料燒成窯尾是對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱,對(duì)燒成物料進(jìn)行分解，該工藝工程控制較為復(fù)雜，包括：1、生料均化庫(kù)定時(shí)充氣和卸料自動(dòng)控制；2、生料稱重倉(cāng)重量與均化庫(kù)底卸料的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、袋收塵與C1筒（或C5筒）CO含量的聯(lián)鎖保護(hù)；4、增濕塔出口溫度與噴水量（或回水量）的閉環(huán)自動(dòng)控制；5、C1筒出口風(fēng)壓與高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的閉環(huán)自動(dòng)控制；6、窯尾預(yù)熱器的自動(dòng)定時(shí)吹堵和堵料預(yù)報(bào)警；7、分解爐出口溫度與窯尾給煤量的閉環(huán)自動(dòng)控制；8、各分組設(shè)備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護(hù)。

    燒成窯頭

    燒成窯頭工藝的自動(dòng)化控制包括：1、窯頭罩壓力與窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（或排風(fēng)閥開(kāi)度）的閉環(huán)自動(dòng)控制；2、篦冷機(jī)一室篦下壓力與篦速的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、各分組設(shè)備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護(hù)4、篦冷機(jī)灰斗卸料的手自動(dòng)控制；5、各分組設(shè)備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護(hù)。

    水泥粉磨

    最后一道工藝水泥粉磨，自動(dòng)化控制包括：1、水泥配料調(diào)速皮帶秤定量給料的自動(dòng)控制；2、水泥磨機(jī)負(fù)荷（球磨機(jī)）與產(chǎn)量的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、輥壓機(jī)的啟停控制及保護(hù)；4、各分組設(shè)備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護(hù)；5、各稀油站的啟停控制及保護(hù)。

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