一.系統實現目標概述

      機械總裝車間安燈系統在產品的生產過程中，可以詳細了解到產品生產過程中出現的各種問題、解決方式、處理結果等，以及產品生產相關的各種實時狀態，并可以通過收集產品生產中的各種相關數據，分析后持續尋找產品生產過程中影響生產效率提高的瓶頸，以達到產品生產效率最高的目標。

二.系統實現功能

     總裝車間安燈系統是一種可視化生產管理工具。安裝安燈系統后，通過安燈系統的各種標志或顯示以及聲音警報，可以很容易了解到某個生產或制造區內的各個操作工位的生產狀態及有無異常發生。及其對應各類影響產品生產的故障需要采取的對應行為。安燈系統還能提供產品生產實時數量和計劃數量之間的對比。并在生產線的LED顯示屏和管理區中的LCD顯示屏上將實時統計結果顯示出來。將產品生產過程中相關的各個操作工位的實時狀態傳輸到管理區域的服務器中。并將各個操作工位在異常發生時，各種對應措施采取的時間，最終處理結果等相關數據傳輸到管理區域的服務器中保存。安燈系統的目的就是在產品生產過程中涉及到的每一個操作工位在產品生產中的實時狀態（正常、異常、物料需求等）與各個層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。最大可能避免產品生產過程中因各種因素造成的損失，最大可能的提高產品的生產效率。

三、直觀化顯示：

      把產品生產過程中的實時操作狀態，直接在生產現場和管理區域通過大屏幕顯示器上或其它方式統一顯示。直接可以看到產品生產由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續下一節拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當前產品生產或裝配的實時狀態。

四、責任記錄：

      當產品生產或裝配過程中出現異常會影響到產品生產時操作者按動安燈按鈕,系統記錄存檔發生異常的時間，并將數據存儲可做以后查詢分析用。生產管理系統自動收集并存儲異常發生時間、異常處理責任人、異常處理結果等相關數據，以便確認各種異常的最終處理結果及其對產品生產或裝配的影響。

五、持續瓶頸定位：

      系統保持顯示產品生產或裝配過程中的實時狀態，隨時醒目顯示當前對產品生產或裝配影響最大的操作工位。工藝調整或改進后，依舊保持找尋產品生產或裝配的當前瓶頸。隨著一個個瓶頸的解決或改進，達到最大化提高產品生產效率的目的。系統自動分析安燈系統的異常時間并定位瓶頸工序，也可以手動標記瓶頸工序。

六、生產狀態統計分析：

    系統自動把每天采集到的各類和產品生產或裝配相關的數據傳輸到服務器中存儲.因此可以隨時查詢分析某周、某月、甚至某年的產品生產相關數據。便于更好的改進產品生產工藝。借助生產管理系統，可以隨時了解當前某個產品的生產或裝配實時動態。通過產品生產過程分析，及時發現影響產品生產或裝配效率提高的因素，從而達到提高產品生產效率的目的，達到在同行業內始終處于領先的地步。